Brikettpressen – eine kompakte Lösung für loses Material
Brikettpressen sind zuverlässige Maschinen, die für das Verdichten von Sägemehl, Holzspänen, Holzstaub, Biomasse, Polystyrol und anderen losen Materialien entwickelt wurden. Sie verwandeln Abfälle in Briketts, die leicht zu lagern und zu transportieren sind und dabei deutlich weniger Platz beanspruchen.
Diese Maschinen zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise, hohe Haltbarkeit und minimalen Wartungsaufwand aus. Darüber hinaus reduziert die Brikettierung das Risiko einer Selbstentzündung erheblich und erhöht die Arbeitssicherheit.
Unsere Brikettpressen eignen sich für verschiedene Branchen – von der Holzverarbeitung bis zum Kunststoffrecycling – und bieten eine praktische und kosteneffiziente Lösung für alle Produktionsarten.
Pelletieranlagen – Effiziente Produktion von umweltfreundlichem Brennstoff
Pelletiermaschinen sind moderne Lösungen zur Verarbeitung von Biomasse – wie Sägemehl, Stroh, Heu oder Sonnenblumenschalen – zu hochwertigen Pellets. Dank ihrer robusten Konstruktion und fortschrittlichen Steuerungssysteme gewährleisten sie einen stabilen, energieeffizienten und sicheren Betrieb.
Der automatisierte Prozess umfasst die Rohstoffzufuhr, Pelletbildung, Kühlung und Verpackung. Die Maschinen sind mit bestehenden Produktionslinien kompatibel und erfüllen Umwelt- und Sicherheitsstandards, einschließlich ATEX. Dies ist die ideale Lösung für Unternehmen, die effiziente und umweltfreundliche Technologien im Bereich erneuerbarer Energien und Abfallmanagement suchen.
Industrielle Schredder – Zuverlässige Abfallreduzierung
Einwellen-Schredder sind effiziente Zerkleinerungsmaschinen, die in Werkstätten und Holzverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden. Sie gewährleisten eine effektive Verarbeitung von Abfällen wie Holz, Platten, Kunststoffen und anderen losen Materialien.
Jede Maschine wird individuell an die Kundenanforderungen angepasst – hinsichtlich Materialart, Durchsatz und gewünschter Partikelgröße. Die Schredder arbeiten leise, erzeugen nur minimale Staubentwicklung und ihre robuste Konstruktion garantiert Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb.
Das Material gelangt über einen großen Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer und wird hydraulisch zum Rotor geschoben, wo es von einem Satz Messern zerkleinert wird. Die Endfraktion hängt vom verwendeten Sieb ab, und das zerkleinerte Material kann anschließend über eine Schneckenförderung, einen Gurtförderer, einen Kettenförderer oder ein Absaugsystem weitertransportiert werden.
